O que é Termografia?

O conceito: o que é termografia

A termografia é definida como o método pelo qual a temperatura de um corpo é medida à distância, sem nenhum contato físico, a partir da radiação infravermelha que é naturalmente emitida por todo objeto cuja temperatura esteja acima do zero absoluto (−273,15 °C). Essa radiação é captada por uma câmera termográfica (ou termovisor) e convertida em uma imagem colorida chamada termograma, na qual cada tonalidade é associada a uma faixa de temperatura. Dessa forma, o calor é “visto” e as variações térmicas que seriam imperceptíveis a olho nu são identificadas.

O princípio físico é simples: quando a corrente elétrica é elevada ou quando a resistência de uma conexão é aumentada (por afrouxamento, oxidação ou corrosão), calor é gerado de forma anormal. Esse aquecimento é detectado pela termografia infravermelha muito antes de o componente queimar. Segundo a FLIR e a Fluke, fabricantes de referência mundial em imagem térmica, o aquecimento anormal por alta resistência ou sobrecorrente é a principal origem das falhas em sistemas elétricos.

O que é termografia elétrica

A termografia elétrica é a aplicação da inspeção termográfica em instalações e equipamentos energizados — cabines primárias, painéis, quadros de distribuição, disjuntores, barramentos, transformadores e conexões. Por meio dela, os pontos quentes são localizados e classificados conforme a severidade, e as causas-raiz (conexões frouxas, sobrecarga, desequilíbrio de fases e componentes em fim de vida) são diagnosticadas. A terminologia e os critérios são padronizados pela ABNT NBR 15424 (terminologia), complementada pelas NBR 15572 (guia de inspeção), NBR 15763 (periodicidade) e NBR 15866 (avaliação de temperatura).

Para que serve a termografia

A termografia é utilizada como ferramenta de manutenção preditiva: os problemas são encontrados de forma precoce e corrigidos antes que se agravem, de modo que falhas, quebras, explosões e incêndios sejam evitados. Com a inspeção, paradas não programadas são reduzidas, a vida útil dos ativos é prolongada e a continuidade operacional é assegurada.

• Os tempos de inatividade não programada são reduzidos;
• A vida útil dos equipamentos é aumentada;
• O serviço não é interrompido durante a inspeção;
• Os custos com manutenção corretiva são diminuídos;
• Os riscos de incêndio e de arco elétrico são mitigados;
• As exigências das seguradoras e da NR-10 são atendidas.

Como funciona a inspeção termográfica

A maior vantagem é que a inspeção é realizada com o sistema energizado e sob carga — a operação não é desligada. Os equipamentos são percorridos por técnicos certificados munidos de termovisores de alta resolução; os termogramas são registrados, as anomalias são identificadas e a gravidade de cada ponto é classificada. Ao final, um laudo técnico é emitido, no qual as imagens térmicas, a localização das falhas e as recomendações de ação corretiva são documentadas. Esse laudo é frequentemente exigido por seguradoras como prova de manutenção preventiva regular.

Quem deve executar e qual a qualificação exigida

A termografia deve ser executada por profissional qualificado e certificado. Internacionalmente, a competência do termografista é atestada pela norma ISO 18436-7 (níveis de certificação pelo ITC – Infrared Training Center) e pelos níveis ASNT I, II e III. No Brasil, a inspeção é conduzida em conjunto com a NR-10 e a NR-35, e os termogramas são interpretados por engenheiros eletricistas habilitados.

Com que frequência a termografia deve ser realizada

A inspeção termográfica deve ser realizada, no mínimo, anualmente; em plantas industriais críticas, com alta carga ou histórico de falhas, a periodicidade semestral é recomendada. A frequência também é orientada pelo programa de manutenção, pela criticidade dos ativos e pelas diretrizes da NFPA 70B (2023), que passou a tratar a manutenção elétrica preditiva como prática mandatória.

Onde a termografia é aplicada

• Termografia elétrica predial e industrial: painéis, QGBTs, CCMs e subestações;
• Manutenção preditiva mecânica: motores, rolamentos, mancais e acoplamentos;
• Sistemas fotovoltaicos: detecção de células e strings com falha em usinas solares;
• Qualidade de energia: identificação de sobreaquecimento ligado a harmônicos e desequilíbrios, complementando o estudo de QEE;
• Proteção contra incêndio: avaliação de conexões e cabos em conformidade com a NR-10.

Termografia, termograma e imagem térmica: as diferenças

A termografia é o processo de medição; o termograma é a imagem térmica resultante, na qual a distribuição de temperatura é representada por cores; e a imagem térmica é o termo geral pelo qual o registro infravermelho é designado. Quando a temperatura precisa ser quantificada com exatidão, a emissividade do material e a temperatura refletida são consideradas, de modo que medições confiáveis sejam obtidas.

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Na prática, a termografia é a principal ferramenta preditiva da manutenção elétrica industrial — é ela que decide o que entra na próxima parada programada.

Por que a termografia é necessária?

A Norma Regulamentadora 10 (NR-10) visa garantir que as instalações elétricas ofereçam a segurança necessária. Empresas e instituições públicas têm a obrigação legal de verificar regularmente seus dispositivos e sistemas elétricos, e a termografia é um instrumento central nessa verificação.

A técnica também desempenha papel importante na proteção do seguro. A documentação termográfica regular pode ser exigida para manter a cobertura em caso de incêndio. A ausência de imagens térmicas e da documentação adequada pode resultar em multas e, no pior cenário, na perda da aprovação de funcionamento.

Por que a termografia é importante

• Garante o cumprimento dos requisitos legais por parte dos empresários;
• Protege funcionários e operações contra danos significativos;
• Previne amplamente danos, acidentes e incêndios;
• Mantém a proteção do seguro mediante documentação adequada;
• Revela potenciais de energia ocultos, reduzindo custos e economizando recursos.

Vantagens da termografia e da imagem térmica

• A medição da temperatura é feita sem contato físico;
• A temperatura pode ser aferida até em objetos em movimento ou em rotação;
• Objetos sensíveis ao toque não são danificados durante a medição;
• A velocidade da medição é extremamente rápida, em frações de segundo;
• O processo de medição é seguro para a equipe e para a instalação.

As principais vantagens evidenciam-se por:

• Determinação da condição atual do sistema elétrico e das máquinas;
• Minimização dos riscos de incêndio e acidentes;
• Localização tempestiva de pontos fracos que podem ser corrigidos;
• Operação segura e contínua, com aumento da disponibilidade do sistema.

Com que frequência a termografia deve ser realizada?

No âmbito de uma inspeção elétrica conforme a NR-10, a termografia e a imagem térmica devem ser realizadas, em regra, anualmente. Os ciclos de teste, porém, dependem do nível de solicitação dos equipamentos, das condições ambientais e dos resultados das verificações anteriores. A termografia também deve ser realizada em qualquer caso de:

• Novas instalações;
• Reformas e alterações;
• Extensões e ampliações.

Por que a termografia deve ser feita por um eletricista qualificado?

A imagem térmica pode ser capturada com facilidade, mas sua análise exige conhecimento técnico especializado. A interpretação correta requer expertise em sistemas elétricos, formação adequada e equipamentos de alta qualidade. Profissionais certificados sabem capturar e analisar a imagem térmica, elaborar relatórios e descrever com precisão as deficiências encontradas.

Câmeras de baixa qualidade reconhecem com dificuldade pontos pequenos e distantes, o que pode comprometer a inspeção. Já sistemas de alta resolução destacam até as anomalias mais sutis, oferecendo o nível de detalhe necessário para garantir a segurança. Por isso, qualidade e precisão devem ser priorizadas em relação ao custo inicial do equipamento.

Como é analisada a imagem térmica?

A análise demanda expertise específica e câmeras de alta resolução. O processo envolve descartar as anormalidades térmicas, investigar suas causas e consequências e avaliar de forma realista as temperaturas medidas. Nem toda anormalidade representa um defeito — cabe ao profissional fazer essa distinção, pois interpretações equivocadas podem resultar em incêndio, lesões ou interrupção das operações.

A grande vantagem da imagem térmica é ser compreensível e fácil de visualizar: mesmo leigos identificam discrepâncias evidentes. Aliada a uma documentação detalhada, ela oferece uma visão completa da condição elétrica do sistema.

O que a termografia revela?

Frequentemente, os contatos em dispositivos e sistemas elétricos já estão oxidados ou corroídos — pontos fracos que não podem ser identificados visualmente, nem com as máquinas paradas. A termografia também permite determinar o equilíbrio ou desequilíbrio das fases: cabos aquecidos revelam a carga atual exibida na imagem térmica. Para isso, é essencial um termovisor de alta resolução.

A imagem térmica expõe consumo de energia oculto, correntes reativas que causam aquecimento e falhas que os fusíveis nem sempre detectam — evitando custos adicionais, riscos de incêndio e acidentes elétricos.

Bases normativas para a termografia

No Brasil, a NBR 5410 serve de base para os procedimentos de termografia e imagens térmicas, alinhada às prescrições da NR-10 para instalações de baixa tensão. Além das normas nacionais, existem referências internacionais, como:

• ISO 6781: método qualitativo para detecção de irregularidades de isolamento térmico e vazamentos de ar em edifícios usando termografia;
• ASTM C1060: norma para condução de termografia infravermelha na detecção de delaminação e umidade em sistemas de cobertura.

O que contém o documento de avaliação termográfica?

O relatório é enviado ao cliente após a análise e pode ser apresentado à seguradora para comprovar a realização da inspeção exigida por lei e a correção dos defeitos. Em geral, inclui:

• A imagem térmica representando o ângulo de visão, com data e hora da gravação;
• Descrição da condição do edifício, dos quadros e das caixas de distribuição;
• O status da carga no momento da medição;
• As temperaturas medidas e as diferenças de temperatura identificadas;
• A classificação dos defeitos por categorias de risco;
• A lista de medidas de reparo recomendadas.

Para aprofundar, veja também os conteúdos sobre como funciona a inspeção termográfica e como a sua instalação pode usar a termografia.

Novo por aqui? Entenda primeiro o que é termografia e como a inspeção por infravermelho previne falhas elétricas.

Tipos de Dispositivos de Inspeção Termográfica

O técnico de energia pode usar um dos vários tipos de dispositivos de detecção de infravermelho em uma inspeção no local. O radiômetro pontual é o mais simples: ele mede a radiação em um ponto por vez, com uma simples leitura do medidor mostrando a temperatura de um determinado ponto. Em seguida, o técnico examina a área com o dispositivo e observa as diferenças de temperatura.

Um scanner de linha térmica mostra a temperatura radiante vista ao longo de uma linha. O termograma mostra a inspeção de linha sobreposta a uma imagem da área panorâmica, evidenciando variações de temperatura ao longo da linha.

O dispositivo de inspeção termográfica mais preciso é a câmera termográfica, que produz uma imagem térmica bidimensional de uma área, mostrando vazamento de calor e fornecendo os detalhes necessários para uma avaliação completa da energia. Além disso, esse tipo de câmera pode detectar problemas como infiltrações, umidade e falhas elétricas. Por isso, é uma ferramenta indispensável para a manutenção predial e industrial. Em suma, a câmera termográfica facilita a identificação e a solução de problemas térmicos em diversos ambientes.

Veja também: Termografia (serviço) · Inspeção termográfica · Tudo sobre termografia · Como funciona a inspeção · Laudos elétricos · Manutenção preditiva